Kuidas vältida MACRO painutuspressi paindenurkade ja mõõtmete kõrvalekaldeid?

(1) Ülemine japõhiVormimisnoad ei ole kontsentrilised, mis põhjustab painutusmõõtmetes vigu. Enne painutamist tuleb ülemine ja alumine vormimisnoad keskele reguleerida.

(2) Pärast tagumise piiraja vasakule ja paremale liikumist võib lehe ja alumise matriitsi suhteline asukoht muutuda, mis mõjutab painutusmõõtu. Enne painutamist tuleb tagapiiraja asendikaugust uuesti mõõta.

(3) Tooriku ja alumise vormi vaheline ebapiisav paralleelsus põhjustab painde tagasilööki ja mõjutab paindenurka. Enne painutamist tuleb paralleelsust mõõta ja reguleerida.

(4) Kui esmane painutusnurk on ebapiisav, mõjutab see ka teisest painutamist. Painutusvigade kuhjumine suurendab vormitava tooriku suurust ja nurgavigu. Seetõttu on eriti oluline tagada ühepoolse painutamise täpsus.

(5) Painutamiselkoospresspiduri masin, alumise vormi V-kujulise soone suurus on pöördvõrdeline painutusrõhuga. Erineva paksusega metall-lehtmetalli töötlemisel on vaja valida alumise vormi sobiv V-kujuline soon vastavalt eeskirjadele, üldiselt 6–8 korda plaadi paksusest. Sobivam.

(6) Kui toorik pärast V-kujulise soone loomist painutusmasinal painutatakse, veenduge, et ülemise vormi serv, tooriku V-kujulise soone alumine serv ja alumise vormi V-kujulise soone alumine serv oleksid samal vertikaaltasapinnal.

(7) Soonelise tooriku painutamisel tuleks tööriista kinnikiilumise vältimiseks ülemise matriitsi nurka hoida umbes 84° juures.

(8)Ühe otsa töötlemisel presspidurmasinst ühepoolne koormus mõjutab painutusrõhku ja see on ka tööpingi kahjustus, mis on rangelt keelatud. Vormi kokkupanekul tuleb tööpingi keskosa alati pingestada.

Kui teil on kahtlusi painutusprotsessi osaspresspidurmasin, võite MACRO-ga igal ajal ühendust võtta. Pakume teile kohapealset või videojuhist, et saavutada teie painutusprotsessis parim painutusefekt ja efektiivsus. Tere tulemast konsultatsioonile.MAKROigal ajal.